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皮帶輸送式噴砂房

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詳細信息

概述
  皮帶回收式噴砂房采用皮帶機完成磨料的地面收集和輸送,皮帶回收式噴砂房最大的有點在于穩定可靠,回收距離長,特別適合于大型工件噴砂房,如火車車廂,船舶分段,石油機械等
 
設備組成
  氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設備、皮帶輸送機、提升機、磨料分選裝置、通風除塵裝置、運輸裝置、電控裝置及防護附件組成。視噴砂房大小及具體工況,可設置單皮帶和橫向縱向多皮帶方式。通過皮帶機和提升機將磨料和夾雜在磨料中的垃圾、粉塵輸送到砂塵分離器中進行分選,經過分選器將干凈磨料輸送至噴砂機內循環使用、分選出的垃圾進入廢料箱,粉塵及氣流全部吸到除塵系統過濾。含粉塵的氣體經除塵器過濾,粉塵附著在除塵器外壁,干凈氣體則穿過除塵器一部分排出到廠房外。
 
核心部件
1、皮帶輸送機
  皮帶輸送機采用油浸輥筒,皮帶為無縫皮帶,機架及托輥采用高精度制作并且為適應基礎的情況,機架為可調節結構,現場安裝采用水準儀等精密儀器將機架等部件調整到最佳狀態,以防止皮帶跑偏,同時在皮帶機上安裝有跑偏開關,當皮帶機經過長期使用皮帶有磨損或破損等情況造成皮帶跑偏時可以通過跑偏開關的信號停止回收系統的運行并及時提醒操作人員檢查和維修,防止故障擴大,在安裝皮帶機時,除了精心施工,細致調整外,還從以下方面著手解決和調整皮帶機可能發生跑偏的因素:
 
  A)在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔,以便進行調整。具體調整方法,具體方法是皮帶偏向哪一側,托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移,或另外一側后移。
 
  B)調整驅動滾筒與改向滾筒位置,驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒,所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線,若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏,則右側的軸承座應當向前移動,皮帶向滾筒的左側跑偏,則左側的軸承座應當向前移動,相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。調整方法。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前最好準確安裝其位置。
 
  C)張緊處的調整,皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線,即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時,張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移,以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。
 
2、提升機
  斗提機罩殼采用彎折成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門,可維修及更換提升料斗,打開下罩殼的門蓋,可以維修下部傳動,排出其底部磨料。工作時,固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的磨料刮起,然后在提升機電機的驅動下,將磨料送至提升機頂部,靠離心重力方式落料,將磨料輸入BE分離器。
 
  為了增加工作時皮帶的摩擦力,滾筒被制作成鼠籠型,這樣既保證了提升膠帶與帶輪的磨擦力,避免了老式光皮帶輪的打滑現象,又降低了提升皮帶的預緊力,延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設有一套張緊裝置。當皮帶松馳時,通過調節提升機上部兩側的調整螺栓,可以張緊皮帶。
 
  
 
  
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